1引言
隨著中國由鋼鐵大國向鋼鐵強國目標的邁進，冶金裝備正朝著大型化、現代化、自動化的方向迅猛發展。從單元控制裝置、單體設備自動化以至于全線的自動化系統和全廠全公司的生產管理的控制系統正逐漸遍布于選礦、冶煉、軋制等冶金工業的各個方面。冶金自動化裝備技術的發展與應用使冶金產品的質量和冶金生產線的作業率獲得極大的提高，新產品、新工藝的開發周期大為縮短，獲得了極其顯著的經濟效益。
目前，隨著過程控制技術，自動化儀表技術和計算機技術的成熟和發展，冶金自動化裝備技術又發生了一次技術變革，這次革命的基礎就是現場總線的產生。現場總線是連接智能現場設備和自動化系統的數字式、雙向傳輸、多分支結構的通信網絡，它的關鍵標志是能支持雙向、多節點、總線式的全數字通信。自總線技術誕生以來。各國相繼制定了現場總線標準，其中主要的有控制局域網絡CAN（ControllerAreaNet-work）,局部操作網絡LonWorks（LocalOperatingNetwork）,過程現場總線Profibus（ProcessFieldBus）和HART（HighwayAddressableRemoteTransducer）等。
同時，隨著計算機技術和電力電子技術的發展、變頻器產品的可靠性也有了很大的提高，人們從對變頻器的應用已從單臺變頻器調速系統開始向多臺變頻器群控系統發展。
安陽鋼鐵集團有限公司隨著產品結構調整的深層次發展，冶金設備裝備大型化、自動化水平迅速提高，特別是在交直流傳動領域，已取得相當成熟經驗。下面介紹的是在安鋼獲得極大成功的基于Profibus-DP現場總線技術上的6SE70變頻器群控系統。
2Profibus控制系統特點
Profibus是符合德國國家標準DIN19245和歐洲標準EN50179的現場總線。包括Profibus-DP、Profibus-FMS、Profibus-PA三部分。它們只采用了OSI模型的物理層、數據鏈路層、應用層。Profibus支持主從方式、純主方式、多主多從通信方式。主站對總線具有控制權。主站間通過傳遞令牌來傳遞對總線的控制權，取得控制權的主站，可向從站發送、獲取信息。Profibus適用于制造自動化和過程自動化。
Profibus-DP是針對變頻器等電氣傳動系統要求動態響應快的特點而由SIMENS等13家公司組成的ISP組織推出的現場總線。這種形式的現場總線具有高的數據傳輸率，快的動態響應時間和極強的抗干擾性。Profibus-DP訪問方法采用EN5017中規定的，帶有主/從關系的令牌傳送原理，只有主站能接受令牌，從站不能接受傳輸權限。通過指定連接從站（變頻器）的CBP板進行直接編址。
Profibus-DP在多變頻器系統中的應用具有很大的優越性:①控制室和現場變頻器間可利用多種傳輸介質，如雙絞線、光纖、同軸電纜等，提高了不同場合的適應性;②系統中的多臺變頻器只用1條物理介質完成數據傳輸，從而節省大量現場接線，使安裝簡便且工程造價低;③采用了數字信號傳輸技術，避免了信號衰減和共模干擾，還可實現檢錯功能。從而極大地提高了信號傳輸的可靠性和精度;④隨著變頻器的性能和可靠性的提高，其就地處理數據的功能增強。大多數時間內，變頻器只接受頻率指令運行，這種現場總線的分散性和變頻器本身的智能性的統一，使得整個控制系統的可靠性得到大大加強;⑤由于變頻器的運行直接由上一級自動化系統的應用軟件控制，所以當現場工藝改變時只需要更改應用軟件就可以了，不用再重新進行布線，使系統的靈活性大大加強;⑥由Profibus-DP組成的變頻器系統是一種全開放的系統。不同廠家的變頻器都可掛到同一總線上運行，解決了因不同品牌不兼容而帶來的麻煩。