前言

　　隨著打葉復烤技術的推廣應用，各卷煙廠制絲線和膨脹煙絲廠家的工藝都使用經打包醇化后的片煙為生產原料。作為其第一道處理工序，其處理的效果如何直接關系到工藝質量，因此其控制系統的先進程度至關重要。本文介紹的基于RockwellABDevicenet現場總線技術的膨脹煙絲線切片回潮控制系統，具有運行安全可靠，實時性強，易于擴展的特點，達到了國內外卷煙制絲控制系統的先進水平。現將其電控系統設計的思路列示如下：

　　1、工藝設備流程的控制范圍

　　切片回潮生產線工藝設備流程：原料（片煙）經101和102軌道式皮帶輸送機進入推板式垂直分切機，紅三刀四片切片后經104提升皮帶機進入105靜態電子皮帶秤稱重后通過106振動滑槽進入滾筒式葉片回潮機進行回潮處理，經108振槽和109水份儀檢測水分，通過提升皮帶機110A和110裙邊帶提升機上樓進貯葉柜，進入下一道工序的處理。

　　該切片回潮控制系統控制范圍包括自工位號101至109B。此段主要控制兩臺主機設備——推板式垂直切片機和直接回潮機，所控電機的類型和數量如下：單向直接啟動電機9臺、變頻調速控制電機2臺、雙向雙速控制電機1臺。

　　2、控制技術要求及實現功能

　　2.1 納入管控一體化

　　本段控制系統企業要求與其原生產線管控一體化控制系統融為一體，其管控一體化控制系統結構如圖二所示。本主主要介紹管控系統該段的第一層和第二層設計。由于本文的主題和篇幅的關系對第三層和第四層就不再涉及。

　　第一層是直接控制生產裝置運行的設備控制層，通常包括現場儀表和執行機構、FCS系統、PLC系統和其它形式的控制系統。這些系統這一層除完成一些常規控制外，還應賦予先進控制的智能，實現生產的優化運行。

　　第二層為集中監控層,通常供生產操作人員使用，保證生產正常平穩運行。工廠的中央控制室中操作人員通過計算機向現場發出生產控制命令，同時在計算機屏幕上查看現場的實時生產數據[1]。

　　2.2 實現功能

　　控制系統應具有兩種操作模式，即本地控制模式和中控室遠程監控模式。