BOPP薄膜生產線的CC-Link現場總線集散控制系統
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此外，考慮到溫度設定過程的隨機性特點，在本系統中建立了一個監控線程來專門監測設定溫度值的變化情況，一旦設定值發生變化就將溫度監測線程掛起，發送新的溫度設定值，設定成功后繼續恢復對實時溫度值的監測。這樣利用MFC自帶的多線程功能，充分利用了Windows的多任務處理功能。多串口數據的接收也采用線程的方法，建立一個線程來監視串口是否有新的數據，一旦有新數據則將其保存，并繼續監測串口。
3.3 測厚系統
BOPP薄膜測厚系統由兩個獨立部分組成，一個是前掃描測厚系統，用于測量薄膜厚片的厚度；另一個是后掃描測厚系統，用于測量成品膜的厚度。它們分別由IPC1和IPC2工控機進行測控，雖然它們地處生產線不同位置，且相對獨立，但測量原理、基本功能及結構大致相似。均由V型掃描架、掃描驅動裝置、控制器及掃描傳感器等組成，在掃描架上裝有自動/手動、掃描、退出、樣品、參考等觸點開關和方式、狀態指示燈等，同時還配有電機用來驅動掃描傳感器的往復運動等。
測厚系統軟件采用VC編寫，以充分利用其圖形和對硬件接口的直接操作功能，軟件系統分為系統管理模塊和掃描工作模塊兩部分。系統管理模塊主要用于系統參數的修改、顯示測量曲線、復制圖表、在線打印工作參數及控制掃描架工作狀態等。掃描工作模塊受系統管理模塊控制，主要具有4種工作方式：掃描工作方式、退出掃描方式、參考工作方式和樣品工作方式。圖8所示為后掃描工作模塊程序流程圖。
掃描工作方式是4種工作方式的核心部分，用于完成對測量系統的控制、數據采集及后續處理等功能。退出掃描方式用于當出現破膜現象時，系統自動退出當前對薄膜的掃描測量過程，為進入其它工作方式作準備。參考工作方式用于檢查傳感器的穩定性，此時系統自動進行背景計數、空氣計數和旗計數，并自動計算出旗空比，若旗空比為0.75，則表明傳感器的工作是穩定的。樣品工作方式用于進行樣品試驗，由于生產原料的差異性，會造成薄膜測厚的基準的變化，因此當改變原料時，通過對新樣品的試驗，獲得對新基準的修正參數，校正測量值以提高測量的準確性。
3.4 輔助控制系統
輔助控制系統主要包括對儲片架升降、換卷系統、羅茨風機、排風風機、跟緊輥、自動注油系統、恒張力收卷等的控制。圖9所示是雙收卷輥在自動換卷方式下的狀態轉移圖[4]。
4 結束語
本文所述集散控制系統已于2002年11月成功應用于常州市絕緣材料總廠BOPP薄膜生產線上，至今生產線運行可靠，控制性能良好。實踐還表明該系統可擴展性好，適應性強，明顯縮短了系統的研制周期，節省了大量控制線纜。本系統的成功應用為今后進一步的類似使用提供了有力實證。
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