一、概述

我國已持續近兩年的電力供應短缺的現象，到2004年形勢更加嚴峻，上半年出現拉閘限電的省市區已經達到24個。今年上半年，電力需求受9.7%GDP增長拉動，繼續高速增長，并呈“工業用電繼續保持快速增長，高耗電行業用電增長居高不下”的特征。而電力供應能力則增加有限，出現持續供應不足的局面，致使電力供需矛盾緊張，缺電范圍和持續缺電地區進一步擴大。

對于塑料制品行業來說，電耗是其生產成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設備之一，注塑機的能耗成為注塑行業降低成本，提高產品競爭力的有效途徑。

目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量和壓力不同，以及負荷變化很大，由于定量泵不可調節輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，油的溫升中消耗，加劇了各種閥的的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計電機的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的在量浪費。因此注塑機節能改造，對于減少能源費，提高競爭能力具有重要意義。

二、工作原理

塑料注射成型是利用三種狀態（固態-液態-固態），借助于注塑機和模具成型出所需要的塑料制品。盡管所有的注塑機不盡相同，但注塑機的工作流程基本是相同。如圖一所示，大致可分為七道工序：鎖模、射膠、保壓、溶塑、冷卻、開模、頂針（頂針進、頂針退、射座退）等。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發出執行下一動作的指令。每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，除了高壓鎖模、射膠及溶塑動作需要較大壓力外，其它工序都工作在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節，通過調節壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。

三、系統配置：

1.無感伺服控制框架流程圖

2.無感伺服改造原理圖:

無感伺服節能改造施工簡單,無需更換原注塑機系統的任何部件,其改造方式兼顧了變頻節能改造的簡單易行,詳細如下圖示:

無感伺服改造原理圖

由圖可以看出,該系統保留了原來注塑機的電控系統不變,可以實現工頻和節能狀態兩種運行方式自由切換,多方位的滿足了客戶的需求.

1.對于比例流量閥的處理:

如上圖所示,外接48V3A電源和一中間繼電器對比例流量閥進行工頻技能模式轉換。工頻時：KA10不動作，流量信號F+經KA10的常閉點1-5流經比例流量閥，再經KA10常閉點2-6，伺服驅動器信號端子流入注塑機控制器F-，形成完整完整回路，實現對比例閥開合度的控制。