與其他新興的顯示器件相比，工藝技術的革新提高了LCD的競爭力。采用了離子槍技術，取消了傳統的擦拭工藝，不但提高了LCD顯示器件的分辨率，而且也減少了廢品率。此外，這步工藝還可以整合到在潔凈室內的生產線中去，可以進一步顯著地降低制造成本。

在LCD屏的生產流程中，長期以來一直不得不用法蘭絨輥來擦拭襯底。以便使晶體分子能夠按一定方向排列。這是一個令人難以吞咽的苦果，也是長期以來許多公司孜孜不倦地在尋求解決的課題。不久前，IBM公司（位于紐約州的Armonk）成功地開發了一種使晶體按一定方向排列，而又不需要接觸LCD屏的新工藝。這種新工藝可以取代目前使用的擦拭工藝。

取消擦拭工藝以后，顯著地提高了LCD的生產成品率，可以為生產廠節約成千上萬美元的制造成本。該項工藝還可以提高LCD的分辨率，擴大LCD的觀察視角。這是傳統的舊工藝無法達到的。這一切都是由于新工藝可以準確地排列液晶分子。

使用法蘭絨擦拭方法來排列液晶分子，這種工藝在LCD制造流程中，不但容易產生缺陷而且還增加了制造中的總成本。為了進行擦拭，必須將被擦拭的屏從潔凈室中搬出來，在其他的房間內進行，以防止所使用的法蘭絨纖維沾污環境和產品擦拭以后，還需要對產品進行清洗和烘干，除去沾污，然后才能搬回原生產線繼續生產。新工藝不但可以避免由于擦拭所產生的缺陷，而且可以原地不動，就在原生產線上進行。這樣，既可以避免由此而來可能產生的生產延誤，也可以消除引入其它缺陷的可能性。新工藝開始時，先淀積一層類似金剛石的碳層作襯底，而不是用聚合物作襯底。

然后，用離子槍從一定角度噴射出原子，將表面的碳原子推到一邊去，形成一列列的原子排列。當棒狀的液晶分子施加在表面上以后，每一個液晶分子的一個棒端都將連接到一個裸露的碳原子上去這樣就可以使液晶分子按照碳原子列的方向排列了。

采用這種新工藝已經制成了22英寸的顯示屏，分辨率達到200 dpi。這是目前最高的生產水平。