現場總線技術在煙草加工自動化中的應用
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PROFIBUS-DP系統可容納大量I/O點。每個系統最多可有126個節點，數千個模擬量和數字量。PROFIBUS-DP符合歐洲標準EN 50170， 與其他公司的產品通用性很強。
三、ET 200S
1、通用性
ET 200S提供多種模塊，具有良好的通用性。通過將電子模塊與負載饋電器和安全技術相結合，以及系統的離散設計使ET 200S在現場應用中適于更多有不同功能要求的場合。并且ET 200S可用于任何標準PROFIBUS主站。電動機的控制與動力線路都集成在負載饋電器的模塊中，使分布式I/O從站不僅可用于常見開關量（光電、接近開關等），也可用于電動機控制， 使整個系統除CPU和人機操作界面外全部分布在現場。
2、節省總硬件成本
整個系統采用標準安全技術，可節省80%的接線。ET 200S設計緊湊、模塊間無安裝間隙、減少電纜通道和消除端子組件，可使開關柜或端子箱節省更多空間。
3、組態容易
由于采用位模塊化方法，組態更加快速容易，擴展和修改也簡便易行。
4、智能管理
ET 200S具有強大的診斷功能，可迅速將故障點定位到模塊。
5、高可用性
電子模塊在運行過程中不需任何工具就可更換，其余ET 200S模塊則不受影響（即“熱插拔”功能）。
四、傳統PLC控制方式的缺點
在我國卷煙行業中，目前多數使用傳統PLC完成制絲線或打葉復烤線的分段控制，仍是DCS系統的一種變形。即將整個加工流水線按不同的功能劃分為若干工段，每個工段的設備由一組以PLC為主控制器的電控柜控制，該工段的所有測控元件都須將其信號線引至PLC電控柜，各PLC電控柜間的信號聯系通過多芯信號電纜完成。PLC間可相互交換的信息十分有限， 尤其不能交換模擬量及其他比位（Bit）的長度寬的信息，PLC之間基本上是封閉的，無法為管理層提供數據信息報告。
此外，各PLC電控柜采用集中控制方式，測控元器件及電動機的動力電纜都無法減少，用戶仍需在控制系統之外額外開銷電纜及電纜橋架費用；因電纜及電控柜內元器件數量眾多，增加維護工作量及費用；更換柜內元器件及PLC模板需停機進行。
圖1 六組雙層貯絲柜電控系統網絡拓撲圖
五、應用情況
濟南卷煙廠六臺雙層貯絲柜配電控制系統在國內煙草行業制絲線電控中率先采用全分布式控制模式， 使用ET 200S及SIEMENS變頻器掛PROFIBUS-DP網（見圖1），實現對六組雙層貯絲柜及其相關設備的控制。濟南卷煙廠六組雙層貯絲柜控制系統現已調試成功并投入正常運行。 光電開關相關文章:光電開關原理
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