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DCS控制系統維護措施探討

作者: 時間:2013-01-25 來源:網絡 收藏
1 引言

我公司是一家年產120萬噸尿素,60萬噸復合肥的企業集團。自從第一套dcs系統上馬以來,至今已11年。2005年中修期間將日本橫河的μxl系統改造為國內某知名企業的后,整套生產系統除造氣系統外,全部采用該系統進行操作控制。隨著規模的不斷擴大和使用時間的延長,的各種問題已逐漸凸現出來。比較典型的故障有以下幾種:各種通訊故障、無故退出監控畫面、丟失等,給生產造成了種種較大的損失,最嚴重的一次通訊故障幾乎造成全廠停車。

2 采取對策

針對各種故障現象的表現以及多年來的維護經驗,我們提出了“系統維護重在預防”的預防性維護的管理思想。基于這一系統管理思想,根據各種故障現象,具體分析有可能產生的原因,分門別類制定相應的對策進行管理,將有可能產生故障的各種因素在日常維護及系統大中修時間有目的的檢修維護,進行有效地預防,經過實踐證明取得了較好的效果。現就各種故障產生的原因以及采取的對策進行分析,以期對兄弟廠家的dcs系統維護提供一些參考。

3 具體故障現象解析

3.1無故退出監控畫面

一分廠38套操作站,幾乎絕大部分都有這樣的記錄,并且少部分操作站從開始的半年一次逐漸發展到現在的1~2個月一次,造成的直接后果就是操作工慌亂中將會造成各種預想不到的事故。詢問廠家服務人員,認為這是正常現象。我車間人員根據計算機的基礎原理以及控制系統的各種介紹,經過分析,確定了以下幾種原因:

(1)由于軟硬件之間的兼容性等問題,系統物理內存及虛擬內存經過長時間的運行以后,造成內存空間占用的不斷增大,導致內存空間不足,系統退出。

(2)系統盤空間較小,長時間運行產生磁盤碎片較多,造成文件讀取時間增加,進而造成監控系統的退出。

(3)操作人員非法操作(該控制系統規定:翻頁操作之間的時間間隔不得少于10秒,但是在實際生產中不可能完全杜絕此類現象的發生)。

(4)環境溫度過高、濕度過大(加大空調運行的監控力度)。其中第⑴、⑵條為主要原因。

針對以上原因,每隔2~3個月進行一次操作站除塵,通過有計劃的除塵檢修,一方面可以保持操作站的硬件清潔,降低硬件故障率;另一方面可以使長期運行的內存、硬盤等進行數據復位,降低系統運行風險。

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