HALT&HASS提升汽車電子產品可靠性
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目前，國內汽車電子產品通用的可靠性測試手段，一般是在研發時采用傳統的性能各異的溫濕度箱來驗證提高產品的可靠性性能；在線生產采用的是老化壽命（即高溫等）的傳統測試方法。僅依靠以上這些傳統的測試手段，要達到目前國外汽車電子產品高質量的技術指標，尚存在著一定的困難。
為此，Chroma公司引進了美國QUALMARK公司的HALT（Highly Accelerated Life Test，高加速壽命試驗） HASS（Highly Accelerated Stress Screening，高加速應力篩選），這是一種行之有效的能夠提高產品可靠性的測試手段及設備。
HALT HASS 可靠性測試的應用
HALT HASS是由美國軍方所延伸出的設計質量驗證與制造質量驗證的試驗方法，現已成為美國電子業界的標準產品驗證方法。它將原需花費6個月甚至1年的新產品可靠性試驗縮短至一周，且在這一周中所發現的產品問題幾乎與客戶應用后所發現的問題一致，故HALT HASS的試驗方式已成為新產品上市前所必需通過的驗證。在美國之外，許多國際的3C電子產品大廠也都使用相同或類似的手法來提升產品質量。
1、HALT
HALT是一種通過讓被測物承受不同的應力，進而發現其設計上的缺限，以及潛在弱點的實驗方法。HALT的主要目的是通過增加被測物的極限值，進而增加其堅固性及可靠性。HALT利用階梯應力的方式加諸于產品，能夠在早期發現產品缺陷、操作設計邊際及結構強度極限的方法。其加諸于產品的應力有振動、高低溫、溫度循環、電力開關循環、電壓邊際及頻率邊際測試等。利用該測試可迅速找出產品設計及制造的缺陷、改善設計缺陷、增加產品可靠性并縮短其上市周期，同時還可建立設計能力、產品可靠性的基礎數據及日后研發的重要依據。
簡單地說，HALT是以連續的測試、分析、驗證及改正構成了整個程序，關鍵在于分析所有故障的根本原因。
HALT 的主要測試功能如下：
* 利用高環境應力將產品設計缺陷激發出來，并加以改善；
* 了解產品的設計能力及失效模式；
* 作為高應力篩選及稽核規格制定的參考；
* 快速找出產品制造過程的瑕疵；
* 增加產品的可靠性，減少維修成本；
* 建立產品設計能力數據庫，為研發提供依據并可縮短設計制造周期。
HALT應用于產品的研發階段，能夠及早發現產品可靠性的薄弱環節。其所施加的應力要遠遠高于產品在正常運輸﹑貯藏﹑使用時的應力。
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