采用Profibus PA總線系統的生產線
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Lang Peitler自動化技術公司的項目負責人Joachim Baumeister先生自豪地說：“對我們來講，巴斯夫公司的O 810生產線只是非常普通的項目。” 這并非夸大其詞，路德維希港市巴斯夫公司的設計師Gerd Niedermayer先生證實了Baumeister先生的說法：“通過與巴斯夫公司共同設計的方案，我們得到了目前最可靠的自動化控制方案。利用Profibus現場總線技術可以保證流程設備的所有流程都得到有效的控制。”
愿望變成現實
事實證明確實如此：利用Profibus PA總線系統， Aventis德國公司成功生產出新一代酮類酯類抗生素Ketek（替利霉素）；科萊恩公司（Clariant）生產出Rubin紅寶石。新型的自動化控制技術通過了嚴格的測試檢驗。
從80年代起，路德維希港的巴斯夫公司就開始采用先進的現場總線控制技術了。當時使用的是Fieldbus。Niedermayer先生在回憶當時的情況時說道：“開始的小型Profibus PA試驗項目雖然獲得了成功，但是費用太高。幸運的是：這一試驗項目一直繼續下去，最終形成了現在的大功率現場總線元器件、以Fieldbus現場總線為基礎的傳感器-反應器構成的、經濟高效的Profibus PA現場總線系統。”
巴斯夫公司在這套新型香精、香料生產線中采用Profibus PA現場總線系統的目的是：以最少的投資獲得最好的自動化控制系統，并且可以根據需要隨時進行擴充。“許多現代化的流程設備結構設計是非對稱的，它們當中至少有三分之一需要采用Fieldbus現場總線控制方式、遠程輸入/輸出控制方式和傳統的自動化控制技術進行自動化流程的生產控制。而這種自動化控制方案并不節省投資費用；另外，從長遠來看：在維護保養、電器維修和自動化控制資料的匯編方面也存在大量的困難。”Niedermayer先生說道。而標準化的Profibus現場總線系統的優點是不言而喻的：Profibus現場總線系統從物流入口開始，在流程工業生產的各個環節，直到成品出廠都可以使用；在維護保養中節省資金和費用；有著很好的資料自動匯總能力。“我們對Profibus現場總線系統有著很高的期望，尤其是在故障診斷和資源管理方面。這一項目也是我們采用先進技術的一個樣板項目。”巴斯夫公司的專家說道。在O 810香精、香料生產線及四條子線中共有1000個室外Profibus PA現場檢測點，其中很多是在有易燃易爆危險的場合中工作的。不久，還將有一個用于混和檸檬、鈴蘭花、玫瑰花和薰衣草的混和器安裝到位，屆時路德維希港市將有自己獨特的香味特質。早在兩年之前，巴斯夫就決定建造采用Profibus現場總線系統的香精、香料生產線了。2003年10月， Lang Peitler自動化技術公司就作為巴斯夫香精、香料生產線自動化技術控制的主要設計單位加入了設計課題組，負責整個生產線的自動化控制系統的設計，并進行所有系統部件和Fieldbus儀器的集成性能測試。同時，巴斯夫公司還期望Lang Peitler能提供系統性能保障和可再生利用的方案。以保障巴斯夫公司的系統部件有很好的兼容性，Fieldbus現場總線元器件的使用壽命為十五年。“使用該系統還可節約大量資金，包括軟件升級，硬件更新，維護保養和設備停機時間的費用，這也給用戶帶來了很大的驚喜。”Baumeister先生說道。
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