西門子稱重產品在水泥行業的應用
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1. 典型工藝流程典型工藝流程
水泥廠的工藝是比較多樣的，目前采用較多的是干法或濕法的回轉窯水泥工藝流程，經過從原料場得到的原料破碎處理后的石灰石和各種原料按一定的配比關系進入生料磨機，合格的水泥生料儲存在生料庫中以備下道工序；煤磨處理后的煤粉在窯內燃燒后形成高溫火焰，放出大量熱量，高溫氣體在窯尾高溫風機的抽引下沿著回轉筒體向窯尾流動；回轉窯煅燒分為干燥、預熱、分解、放熱、燒成及冷卻六個帶，流程中預熱與分解由五級旋風筒和分解爐進行窯外處理。在整個工藝生產中生料的配料決定生料質量，生料質量和燒成過程決定熟料質量，熟料及熟料配料最終決定水泥質量。
西門子連續稱重特點：
(1)可靠性和穩定性高，無論是皮帶秤、稱重給料機還是固體流量計采用抗惡劣環境設計，皮帶秤用兩個傳感器，稱重傳感器采用針對皮帶秤應用特點的專利技術，即不銹鋼三重梁技術。積分儀具有自動角差補償積分儀具有自動角差補償功能，克服偏載引起的誤差。固體流量計專門針對水泥生產特點，完全克服氣流對計量的影響。
(2) 抗干擾性強，經過 EMC嚴格測試，能克服生產環境中的干擾影響。
(3)適用性強，滿足并優化廠生產和管理。
(4)易操作和維護，界面結構簡單合理，且維護方便。
(5) 擴展性強，模塊化設計為系統的升級和技術改造的實現，留有可擴展空間。
(6) 開放性好，通過 SmartLinx板方便連接多種總線，如：PROFIBUS DP，Modbus(R) RTU，Allen-Bradley(R)
Remote I/O，DeviceNet(R) ，Modem – Modbus RTU
1.1.原料場原料場
電子皮帶秤（MSI）
數量：10余套
量程：1200噸/小時 到 5000噸/小時
精度：0.25% - 0.5% 滿量程
1.2. 生料配料及粉磨生料配料及粉磨
使用稱重給料機和固體流量計自動控制入磨物料的總量，實現磨機負荷控制。
稱重給料機：8 套 1200 系列定量給料機，用于原料定量給料。
固體流量計：1 套 A 系列固體流量計，灰料通過充氣重力傳輸系統，用 A40 或 A300 固體流量計,控制生料磨機進料。 稱重傳感器相關文章:稱重傳感器原理
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