4　CAD/CAM的集成系統

　　隨著CAD/CAM技術和計算機技術的發展,人們不再滿足于這兩者的獨立發展,從而出現了CAM和CAD的組合,即將兩者集成(一體化) ,這樣以適應設計與制造自動化的要求,特別是近年來出現的計算機集成制造系統(CIMS)的要求。這種一體化結合可使在CAD中設計生成的零件信息自動轉換成CAM所需要的輸入信息,防止了信息數據的丟失。產品設計、工藝規程設計和產品加工制造集成于一個系統中,提高了生產效率。因此,我們在數控加工應用中開發出數控加工CAD/CAM集成系統,集成系統就省去了中間繁瑣的數據轉換過程。CAD/CAM集成的關鍵是信息的交換和共享, 如UGII、Euclid、Pro/E等 ,在集成軟件內部是以內部統一的數據格式直接從CAD系統獲取產品幾何模型。目前許多三維CAD/CAM軟件提供實體設計模塊和軟件包。我們利用的是UG和Pro/E的實體建模功能,包括零件的幾何形狀,尺寸和技術要求;然后利用Pro/E特有的CAM軟件包,建立起刀具庫,完成對產品的工藝參數;最后通過軟件包的翻譯文件將刀具軌跡文件翻譯成G代碼,進入執行軟件進行機床加工過程。利用高級語言VC完成將軟件包及相關驅動集成的過程。集成CAD/CAM系統的模塊仍然為圖1所示。

　　5　結束語

　　計算機的發展及軟件業的發展,推動著計算機輔助設計軟件的不斷改進。CAD/CAM技術正向著開放、集成、智能和標準化的方向發展,在數控機床上的運用越來越廣泛,以PC技術為基礎的DNC開放式系統成為軟件的發展方向,而且在這個網絡無所不滲透的時代, CAD/CAM的技術也在網絡化發展,借助PC技術可以方便的實現網絡化通訊,可以高效地滿足生產的需求。比如在高校的實驗室,實驗設備的網絡共享是極為迫切的,利用網絡技術與CAD/CAM 技術的結合, 建立CAD/CAM 設計—代碼傳輸—機床執行—網絡監控整條流程的共享,可實現全部師生共享幾臺甚至一臺數控機床,充分利用設備,大大節省了資金和時間。