1、引言

隨著科學技術的飛速發展和人們生活水平的提高，普通儀表已顯過時，不能滿足現代生活的需求。現代儀表已日趨數字化、網絡化和智能化。微電子技術的發展和工業過程對測控方面要求的加強，使智能儀表的應用更廣、成本更低。AVR單片機具有低成本、低功耗、高速度的特點。本控制器主要針對浙大中控的 AE2000B過程控制實驗裝置設計的，對其水箱的液位、電熱鍋爐的溫度進行控制、顯示。

2、智能儀表的研制開發

智能儀表是以單片機為核心的儀表，其設計要點大致有兩點，即模塊化設計和模塊的連接。

2、1 模塊化設計

依據儀表的功能、精度要求等，自上而下按儀表功能層次把硬件和軟件分成若干個模塊，分別進行設計與調試，然后把它們連接起來，進行總調，這是設計儀表最基本的思想。

硬件部分包括主機電路、過程輸入/輸出通道（模擬量輸入/輸出通道和開關量輸入/輸出通道）、人機聯系部件和接口電路以及串行數據通信接口等。軟件部分包括監控程序（包括初始化、鍵盤和顯示管理、中斷管理、時鐘管理、自診斷等），中斷處理程序以及各種測量（數字濾波、標度變換、非線性校正等）和控制算法等功能模塊。模塊化設計的優點是：無論是硬件還是軟件，每個模塊都相對獨立，故能獨立地進行研制和修改，使復雜的研制工作得到簡化，從而提高工作教益和研制速度。

2、2 模塊的連接

上述各種軟、硬件研制、調試之后還需要將它們按一定的方式連接起來，才能構成完整的儀表,以實現數據采集、傳輸、處理和輸出等各項功能。為實現既定的各種功能，軟件模塊的連接一般是通過監控主程序調用各種功能模塊，或采用中斷的方法實時地執行相應的服務模塊來實現。

硬件模塊連接方法有兩種：一種是以主機模塊為核心，通過設計者自行定義的內部總線(數據總線、地址總線和控制總線)連接其它模塊；另一種是用標準總線連接其它模塊，這種方式可選擇標準化、模塊化的典型電路，使配接靈活、方便。

3、系統硬件研制

3、1 單片機的選擇

單片機是整個智能儀器的核心部件，它直接影響整機的硬件和軟件設計，它對智能儀表的功能、性價比以及研制周期起決定性作用。一般兼有數據處理任務的控制類智能儀表，大多采用數據處理型的單片機。我們選用高性能、低功耗的8位ATMEGA16單片機，它具有如下特點：16K 字節的系統內可編程Flash（具有同時讀寫的能力，即RWW）；512字節EEPROM；1K字節SRAM；32個通用I/O口線；32個通用工作寄存器；三個具有比較模式的靈活的定時器/計數器(T/C)；可編程串行接口；低功耗空閑和掉電方式等。

3、2 外部設備的選擇

一臺智能儀表往往需要有多種外部設備。根據功能模塊劃分，外部設備通常指過程輸入／輸出通道、人機接口(鍵盤、顯示器、連接電路)等。

圖1 智能控制器硬件系統原理圖

3、2、1 模擬量輸入通道

A／D轉換器我們直接運用MEGA16芯片上的5－8路10位AD轉換。ATmega16有一個10位的逐次逼近型 ADC。ADC與一個8通道的模擬多路復用器連接，能對來自端口A的8路單端輸入電壓進行采樣。單端電壓輸入以0V (GND)為基準。器件還支持16 路差分電壓輸入組合。兩路差分輸入(ADC1、ADC0 與ADC3、ADC2)有可編程增益級，在A/D 轉換前給差分輸入電壓提供0dB(1x)、20dB(10x) 或46dB(200x)的放大級。七路差分模擬輸入通道共享一個通用負端(ADC1)，而其他任何ADC輸入可作為正輸入端。ADC包括一個采樣保持電路，以確保在轉換過程中輸入到ADC的電壓保持恒定。

3、2、2 開關量輸出通道

在測控系統中，被控設備的驅動常常采用模擬量輸出驅動和數字量(開關量)輸出驅動兩種方式。前者由于其輸出受模擬器件的信號漂移等影響，很難達到較高的控制精度。隨著電子技術的迅速發展，特別是單片機進入測控領域后，數字量輸出控制的應用日益廣泛。精度控制上，開關量輸出控制比模擬輸出控制高。利用開關量輸出控制往往無需改動硬件，而只需改變程序就可用于不同的控制場合。

我們采用開關量輸出，并提供2種輸出方式由用戶選擇： 繼電器控制輸出(AC 220V／3A．DC 24V／5A)阻性負載；SCR(可控硅)輸出400V／0.5A。

3、2、3 LED顯示電路

顯示屏驅動電路的主要作用是接受來自控制系統的數字信號，將發光二極管點亮，實現在LED顯示屏上的信息的顯示。在顯示電路中采用雙4位LED顯示，測量值和目標值同時顯示，LED顯示屏使用的驅動電路是基于通用型集成電路移位寄存器74HC595和6B595來設計的。

3、2、4 通訊接口電路

通訊傳輸采用標準的RS485或RS232計算機數據串行通訊方式，通過串口按一定的通訊協議接收來自計算機串口RS232的信號，經過處理后按一定的規律傳送到顯示屏上顯示。

4、系統軟件開發

系統軟件是整個控制系統的靈魂，而在控制系統中，核心部分是控制器的設計。本次設計我們主要采用了PID控制實現，全部軟件都是用C語言編寫的。依據總體設計的要求，軟件流程圖如圖3，它由如下模塊組成：

圖2 ATMEGA16電路圖

圖3 主程序流程圖

4、1 初始化模塊

要求完成I/ O的設置、數據存儲器分配(包括A/ D采樣的結果、輸入按鍵的鍵碼、程序標志等) 、定時器、A/ D的設置并開中斷。

4、2 循環掃描模塊

檢測是否有鍵盤輸入、A/ D轉換完成否、是否定時中斷等判別任務。若有則轉跳至相應的子程序或中斷程序。

4、3 中斷處理模塊

依據狀態完成定時計數、A/ D采樣、鍵盤掃描等任務。

4、4 顯示驅動模塊

依據狀態完成溫度或系數的顯示。

4、5 鍵盤處理模塊

檢測鍵碼并進入相應處理程序。

4、6 定時中斷模塊

完成定時計數，定時間隔約為1s，為系數的設置提供數碼。

4、7 溫度/液位控制模塊

依據測得的數據和預置數的差確定控制信號的輸出。

5、智能控制器的應用

用ATMEGA16單片機實現的智能控制器，主要有如下功能：

(1) 具有比較強的控制功能，可以實現基本的PID控制、串級控制、基本的PID控制、串級控制、比值控制、前饋控制、史密斯補償控制、位調節等功能。

(2) 能對輸入信號進行處理，如線性化、數據濾波、標度變換等。

(3) 具有顯示測量值和給定值的功能；具有故障報警的功能。

(4) 具有通信的功能。

(5) 具有自動/手動切換的功能。

將研發的智能控制器應用于浙大中控的AE2000B型過程控制實驗裝置中，具有穩定性好、精度高、抗干擾能力強等特點，滿足實驗所需的各項指標的要求，達到了預期的效果。

6、結束語

通過實踐運行表明，所設計的系統能夠可靠、穩定、無擾動地完成手動、自動切換的功能。以PID算法為核心的控制器能很好的滿足系統的穩定性和精度要求，并且具有開發周期短、成本低、性能高、功能易擴大的優點。

參考文獻

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