2.2.6 采集電路

采集電路用于記錄傳感器輸出的電信號。系統工作時，模擬轉換開關將信號調理器送來的連續的多路模擬信號變為一系列的串行脈沖信號，經緩沖放大，送入A／D轉換電路。A／D轉換器將緩沖放大器送來的脈沖信號變為數字信號，并存入緩沖存貯器中，采集結束后將信號由緩沖存貯器調入計算機中，最終將數據存入計算機內。

3. 軟件設計

系統的測試是通過測試軟件控制的，軟件的開發必須做到：

(1) 檢測并記錄多個溫控開關的斷開點溫度及恢復點溫度；
(2) 按區劃分測量出八點均勻分布點的溫度，并對相關點作適當的補償；
(3) 根據每批產品的溫度特性，設定溫度測定范圍以便對烘箱的加熱速度進行合理控制；
(4) 保存測試參數，并隨時打印出參數表。

3.1 軟件模塊的設計

軟件的設計包括五個獨立的功能模塊。分別為：

(1) 調文件，可以調入以前任一時刻的測試數據。
(2) 存文件，將正在測試的數據存盤備份。
(3) 打印，將測試的數據打印出來，作為產品參數標準。 溫度設置，主要用來設置被測溫度范圍，由此溫度范圍為依據，來控制烘箱的加熱速度。

測試，該模塊主要完成功能為：

(1) 初始化，包括將用于控溫開關狀態接口的8255編程設置為輸入方式，溫控開關全部接通使三根電爐絲同時加熱等。
(2) 讀人I／O狀態，判斷各溫控開關的通斷狀態。
(3) 分區讀入各溫度測試點的溫度值，將此時的溫度值賦給有通斷變化的溫控開關樣品，并在監視器上相應的位置顯示該溫度值。
(4) 根據選定點的溫度值，與設定的最低溫度、最高溫度之間的關系來控制烘箱加熱電爐絲的通斷，以控制加熱速度。

3.2 提高測量精度的措施

為了保證溫度測量的精度，除了在硬件上采取必要的措施如采用12位A／D轉換外，軟件上也要采取相應的措施，本系統中采用了多點平均算法。由于A／D采樣用的是AD574芯片，其轉化速率典型值為25μs，而溫度不可能有突變，所以我們對每一溫度點采樣100個點，然后排序，去掉最大的和最小的各10點，用剩余的80點進行平均，這樣可使測試過程中的誤差大為減小。

4. 測試結果

該系統對多次加熱爐溫控進行了測試，獲取了較穩定的數據。已使其測試精度、速度都超過了原定的設計要求，溫度測量精度≤0.5%，大大提高了工作效率，產品的質量得到了更進一步的保證。