a.通過將智能電機的GSD文件加入上位組態平臺后，可對該下位設備進行組態。網絡主站站號為000，而智能電機作為從站，站號從001開始，智能電機從站支持多種數據結構，在此選擇8字節輸入/2字節輸出的方式，這樣可在保證不影響網絡數據傳輸速度的前提下提高數據讀取的效率。通過專用的軟件設置智能電機相應的站號，同時對電機的相應參數進行設置;對相應輸入、輸出字節信息進行組態，通過設置不同的標志為來指示電機運行、故障等信號;通訊速率在 PROFIBUS主站上組態，在現場電機從站重啟后，可以自動獲取該組態信息。

b.將變頻器設備與另一PROFIBUS總線接口卡件組成單獨的網絡，其通訊速率可達到1.5Mbps，保證了變頻器控制的實時性和可靠性。將變頻器的 GSD文件加入后，可對該下位設備進行組態。在該段PROFIBUS_DP網絡中，與智能電機網段類似，主站站號為0，變頻器從站站號從001開始。在針對其Modules參數進行組態時，應注意變頻器共支持PPO1-PPO5共五種PPO Module，在此為提高該模件的模擬數據讀取的效率，選擇PPO4方式，不讀取變頻器相關的參數。同時在擴展參數設置中，應根據系統實際情況，而不是系統默認參數來進行組態。

在變頻器側，加入PROFIBUS通訊模塊，其地址設置由硬跳線完成，在變頻器中對相應的通訊參數進行設置。變頻器需要進行初始化，須在總線系統中完成，以保證變頻器斷電重啟后的通訊正常。

五、結束語

電站EFCS采用現場總線控制技術, 電氣信息量采集完整, 為實現電廠電氣系統高度自動化運行及管理水平提供了硬件基礎。電站EFCS實現現場設備的智能化與功能自治性, 大量減少了DCS卡件等,大幅度節省控制電纜及施工安裝工作量和系統調試、檢修及維護工作量;控制系統接線更為簡單, 能最大程度地節省控制電纜, 減小施工工作量。同時, 由于EFCS的徹底分散的特性, 使電氣設備系統運行的風險徹底分散從而達到最小，使系統整體可靠性得到很大提高。由于采用了全數字化的現場智能設備和數字通信技術，不僅大大提高了信息傳輸的精度和可靠性，更重要的使系統具備了完全的自診斷和綜合信息集成的能力，為電站綜合自動化和全程自動化的實現奠定了堅實的基礎。相信在眾多DCS和電氣廠家的努力下，EFCS將在大、中型企業中廣泛推廣應用并將日益發展和成熟起來。

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