樣氣處理系統的除濕(含除水)，也是樣氣處理系統最為困難的任務，至今仍有很大的優化提高的技術空間。

　　(1) 樣氣除水采用氣水分離器，排放冷凝水最經典和最可靠的手段是采用蠕動泵。但是蠕動泵排水故障(如排水管粘連)，會造成冷凝水進入后級流量計的嚴重故障。

　　(2) 降低樣氣的濕度，即除濕，要采用某種原理的樣氣冷凝器。最為經典和有效的是壓縮機式樣氣冷凝器，雙路更好。渦流式樣氣冷凝器的最大優點是本安防爆，但樣氣溫度只能降低25℃以內。半導體制冷的樣氣冷凝器的優點是成本低，樣氣入口溫度也只能達到60℃左右。

　　(3) 使用樣氣冷凝器的最大問題是出口樣氣的設定溫度不能太低，一般以+4℃左右為宜，如果設定+2℃,極有可能產生局部結冰堵塞，進而冷凝水向后灌入分析器，造成更為嚴重的后果。

　　以上所述樣氣冷凝器處理后出口樣氣的溫度都在+4℃，絕對達不到0℃的極限。因為樣氣壓力等條件的影響，此時樣氣的露點并不是+4℃，而是可能高得多，造成其后出現液態水的嚴重故障。

　　美國Perma Fure公司的Nafion高分子隔膜干燥器能使樣氣露點達到-10℃以下，Baldwin熱電冷凝器也能將樣氣露點降至-7℃。這是樣氣處理系統技術很大的跨越，能為在線分析器提供更加有效地保護。

　　3.8 無檢測信號

　　在線分析系統讓人最不能接受的故障是分析器無顯示值，即無輸出信號。

　　(1) 樣氣中斷，樣氣流量無顯示。主要是樣氣處理系統因堵塞或抽氣泵損壞等嚴重故障引起，應針對性檢查和排除。樣氣帶有液態水也很容易造成抽氣泵損壞。

　　(2) 系統或分析器的電器連接存在錯誤，特別是輸出信號開路，應認真檢查確認無誤。

　　(3) 分析器故障;如接收器等部件損壞。儀器保險絲熔斷保護也不要疏忽。

　　3.9 分析值準確度低

　　工程上使用在線分析器和在線分析系統的本質目的或最終目的，是準確、可靠、適時地在線檢測，為工業生產實現工藝過程優化控制提供物質成分量的準確信息。

　　分析值是否準確，只有正確使用合格的標準氣，對分析器的零點和量程進行嚴密的校準，才能予以確認。

　　分析值不準確的原因在“在線分析系統廣義抗干擾研究”【1】論文中已有全面深入的論述，大至可分為以下幾類;

　　(1) 分析器方面：儀器原理及其量程選型不當，干擾組分的干擾誤差過大等。

　　(2) 樣氣處理系統方面：工藝樣氣在取樣、樣氣傳輸和樣氣處理全過程中，發生的各種細微的變化和影響。如煙氣脫硫(CEMS)系統的樣氣冷凝器是樣氣處理系統必不可少的樣氣處理部件，SO2會從冷凝水中流失3—5%，也就是在這一技術環節，分析值的準確度下降了 3—5% 。

　　(3) 應用環境方面：主要是電氣干擾和射頻電磁干擾，如前所述。質量不高的分析器，旁邊有人打手機，都會使儀器的顯示亂“跳字”。

　　此方面的影響因素很多，涉及多方面的原理和許多微妙的因素，只能具體問題具體分析，工程應用的經驗起著決定性的作用。

　　3.10 安全性差

　　在線分析系統的安全應用所涉及的技術問題很多，而且專業性很強，可簡單歸納如下：

　　(1) 分析器和在線分析器的電氣安全指標是合格的，但因運輸、貯存、安裝等方面，因濕度高等原因，會使原有的電氣安全性能下降。

　　(2) 有一定防爆要求的在線分析系統和規范設計的在線分析系統，在現場安裝或重新組裝的過程中，由于安裝疏忽或檢查確認不到位等原因，使原設計的防爆功能下降。

　　(3) 完成安裝并運行的系統，冷凝水和尾氣排放不符合要求，不暢通或未排到安全、不致造成污染的地方。

　　(4) 樣氣處理系統的泄漏是絕對不允許的，是很大的安全隱患和故障源。

　　4 在線分析系統工程應用故障的排除

　　在線分析系統是大型、精密的成套設備，應該追求100%的工程應用成功率。所以對其工程應用故障進行全面深入的技術分析，有很重要的現實意義，對其故障的排除也有一定的指導意義。

　　對在線分析系統工程應用故障的排除提出如下意見：

　　4.1 加強專業廠的全過程技術服務

　　專業廠有針對性，規范的專業化設計，這是分析系統成功應用最大的保證。也應要求系統的安裝使用說明書、技術培訓、備品備件供應等，能有效保障該產品的設計技術、應用維護技術、一般性的檢修技術，能被工程用戶的專業操作人員全面理解、掌握和熟練運用。

　　4.2 以專業技術知識為指導

　　在線分析工程技術是門很特殊的新專業，要檢修其工程應用故障，沒有較好的專業技術知識和相當的理論知識是很難想象的。所以，進一步的學習和技術交流就顯得必要了。

　　4.3 經驗主義地解決現實問題

　　在線分析系統的專業化應用也有24年艱辛歷程，畢竟已經積累了比較豐富的工程應用經驗，這在系統的使用維護與檢修中肯定用得著。某種故障的排除或降低其不利影響，即使我們不知道為什么，但我們知道怎樣按程序如何做，也肯定能取得好的效果。

　　4.4 對生產工藝條件和現場條件的當前狀態多做深入分析研究

　　應十分清醒的認識到，工業生產的生產工藝條件是動態變化的，當然十分穩定的也有。變化的最大原因是產品的調整或生產工藝的改進，此時還固執地認為分析值與原來有差別，和大的變化，就是分析系統有故障，顯然是誤會或誤解。生產工藝也可能發生意外的不希望的擾動或失常，造成樣氣條件巨大變化，難免發生這種潛在的故障，也應該引起我們高度關注。

　　4.5 注重細節，關注過程

　　在線分析行業的在線分析系統工程應用， “細節決定成敗”的觀念很流行，也的確如此。難的是任何時間、任何技術環節，我們關注細節都嚴密周到，沒有任何疏忽和漏洞。

　　在線分析系統的工程應用，只有控制住了全過程，才能把握住所有細節。

　　所以，我們最后的忠告和建議是：

　　有效控制全過程，把握住所有細節，把故障消除在發生之前，全力爭取在線分析系統工程應用的完全成功。