3 CC―Link網絡控制系統的設計
3．1 網絡控制系統的構成
圖2為爐窖網絡控制系統原理圖。控制系統設計4條生產線，圖2只給出爐窖網絡控制’系統中的1條生產線，其余3條從站的配置是相同的。為了提高整個控制系統的安全性以及可靠性，系統采用了雙機冗余措施。在雙主機系統中，二者處于對等地位，并且同時可以監測對方的運行情況以及網絡的沖突偵聽，并相互間傳遞心跳信息，一旦發現對方系統出現故障或者連接的網絡故障，監測方立即接管測控任務，從而保證了系統在任何時候系統主機的完整性和完好性，只要主機和網絡安全，控制系統便會安全，實時性便可得到保證。兩臺冗余主機的配置均采用Q系列CPU，CC―Link總線模塊QJ61BTll，QJ71E71―100以太網模塊，主機配置相同以保證二者的相近似，滿足系統相似性原理，對控制系統的安全性設計提供了保證。
從站采用Q02H CPU智能控制單元，主要作用是管理模擬量采集(A／D)模塊、模擬量輸出(D／A)模塊、數字量輸入(DI)／數字量輸出(DO)的端口I／0操作以及計數定時模塊的設定，并且將所采集的數據負責上傳到主站，并從主站獲得的控制參數下傳到模擬量輸出、數字量輸出模塊，控制相應的執行結構。A／D，D／A，DI／DO以及計數定時模塊分別用于采集煅燒爐中的溫度、給控制三相異步電機旋轉的變頻器提供O～10V控制信號源、控制電機的起停以及監測控制開關的狀態、控制三相異步電機旋轉的時間等。模塊的選用為：模擬量采集：AJ65BT一64AD；模擬量輸出：AJ65BT一64DAV；數字量輸入／輸出：AJ65BTB2―16DR；熱電偶輸入：AJ65TB一68TD；高速計數器：AJ65BT―D62。
為了將系統集成為具有測量、控制、管理功能于一體的測控系統，在車間級的Intranet中集成了生產在線數據庫以及控制參數與工藝數據庫服務器，生產在線數據庫服務器主要用于管理當日當班的人員、計劃調度以及生產完成情況，工藝數據庫服務器主要用于記錄生產工藝參數、重要工段以及重要設備的定時抽檢數據、故障幾率等，便于了生產管理。整個程序的設計功能見圖3。

3．2 網絡控制系統的功能
(1)整個網絡監控系統采用CC―Link現場總線，可高速地將現場數據傳至主站進行管理。