另外，對于50Ω的空氣介質同軸傳輸線，插孔接觸件上開槽會對射頻同軸連接器的阻抗、電壓駐波比產生影響，所引起的特性阻抗偏差、電壓駐波比可分別由公式(6)、(7)計算得到。

　　其中，△Z—特性阻抗變化的百分數;

　　N—開槽數目;

　　w—插孔接觸件上的槽寬，mm;

　　d—插孔接觸件的外徑，mm。

　　其中，S —電壓駐波比;

　　f —頻率，GHz;

　　g —間隙寬度，mm;

　　dg —間隙區域內導體的直徑，mm;

　　d —內導體的直徑，mm;

　　N —開槽數量;

　　w —槽寬，mm。

　　由公式(6)和(7)可見，開槽數量越多、槽寬越大，對射頻同軸連接器的阻抗、電壓駐波比的影響越大，因此在確定開槽數量和寬度時，還要充分考慮這些影響，使其在規定的范圍內。

　　插孔接觸件的制造

　　開槽插孔接觸件通常選用彈性及強度較好的錫磷青銅或鈹青銅合金線材或棒材制造。選用錫磷青銅合金時，工序包括：加工外圓和內孔、開槽、收口、預插、進行低溫(175℃～185℃)穩定處理、電鍍等;選用鈹青銅合金時，插孔收口后要進行強化熱處理(HV320～HV360)，才能充分發揮鈹青銅材料的高彈性性能。

　　開槽

　　從電氣性能來說，開槽寬度越小越有利于實現高的電氣性能。但槽寬越小，加工難度越大，且開槽后的后處理(如去除毛刺)難度也越大，尤其是超小型連接器的插孔接觸件。處理不好，往往是射頻同軸連接器失效的原因之一。

　　通常的方法是采用鋸片刀開槽，隨著刀具技術和設備技術的發展，開槽寬度逐漸減小到0.15mm、0.10mm，甚至更窄。在開槽過程中，應注意的問題是保證開槽的對稱度、直線度，以及毛刺的控制和去除，否則會嚴重降低“指狀”接觸片的強度，降低射頻同軸連接器的使用壽命。

　　由于插孔接觸件通常用鈹銅合金制造，在加工中容易產生毛刺，且難以去除，所以一些廠家采用電加工的方法進行加工。由于電加工對加工部位產生電化腐蝕，且內孔中殘留的腐蝕物、冷卻液等雜質不容易清除，往往會對后續的熱處理、電鍍(鍍不上或附著力小易脫落)等產生不利影響。

　　收口

　　對于開槽插孔接觸件，要采用機械方法將其“指狀”接觸片均勻地向中心收口，才能與插合的插針接觸件之間產生符合規定的分離力(接觸壓力)。精密收口是產品性能的關鍵因素，直接決定其接觸性能和可靠性。2槽插孔接觸件收口前、收口后、插合狀態如圖10所示。最佳的收口應是準確控制、形成橢圓形閉合，使插針、插孔接觸表面平滑。插針必須在插入力較小的情況下插入，從而得到較好的電氣性能和可靠性。

　　正確收口