(1)設計可靠性

　　①合理選材

　　選材是保證電連接器電性能和可靠性的重要前提，電連接器所用材料決定了工作溫度上限，而起決定作用的是絕緣材料、環境密封電連接器所用的密封材料、膠粘材料、殼體和接觸件所用材料等。材料選用涉及連接器的力學、電氣、環境等性能要求和材料本身的理化性能等。其中材料熱學性能(耐熱溫度、熱導率、高溫強度及熱變形等)是設計必須考慮的主要因素。電連接器絕緣體選用不同的絕緣材料，其絕緣耐壓等電氣性能也有明顯差異。電連接器殼體和接觸件選用時，除考慮導電、導熱和結構剛度外，還應考慮相互配合和接觸材料的電化學相容性和硬度匹配性。

　　②結構型式

　　結構型式是決定產品可靠性的重要因素，合理的結構型式既避免了誤插，又提高了結構的穩定性。

　　(2)工藝可靠性

　　殼體的加工工藝、絕緣體的注塑和膠接工藝、接觸件的成型和鍍金工藝、電連接器總裝工藝和與線纜的端接工藝等，對產品固有可靠性至關重要。

　　鍍金接觸件用手工滾鍍，往往導致個別插孔內壁局部沒有膜層，呈氧化色，而引進超聲波鍍金生產線，并用儀器嚴格監控鍍金層厚度，使內壁形成均勻膜層，提高了接觸可靠性。

　　(3)檢驗可靠性

　　電連接器在各關鍵工序加強檢驗，通過嚴格的工藝篩選，剔除失效產品。交收試驗時，除檢查常規電性能指標外，還應百分之百進行外觀質量檢查，特別是多余物檢查十分重要，除目視和借助放大鏡外，必要時可用體視顯微鏡判定缺陷性質。在交收試驗和二次補充篩選過程中，必須按標準規定的質量水平嚴格控制。當超過不合格率時，應對每批產品進行失效分析，查清失效原因，并采取有效的改進措施。

　　2.使用可靠性

　　電連接器在使用過程中會遇到電、熱、機械和化學等應力的作用，如忽視了正確選型和貯存使用等情況，即使使用經二次補充篩選的產品，仍會出現失效。特別是隨著近年來許多小型化、高密度、多功能等新型電連接器的不斷出現，許多設計工藝人員還未正確掌握這些新型電連接器的使用方法，導致由于使用不當造成的失效案例在整個電連接器失效統計中占有較大比例。